产品电镀盐雾测试***

今天给大家分享产品电镀盐雾测试***，其中也会对电镀做盐雾试验有几种方法的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、电镀产品过盐雾测试可不可以停
• 2、镀膜产品如何做盐雾试验
• 3、镀镍产品的盐雾试验标准
• 4、盐雾测试标准
• 5、电镀防锈油的盐雾测试如何做?才能获得好的测试结果?
• 6、金属电镀一般是多少小时盐雾试验?

电镀产品过盐雾测试可不可以停

1、小时中性盐雾试验；室内存放；中南亚、欧洲等沿海地区的使用，一年内不发生锈蚀。

2、小时。盐雾测试分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

3、我们厂部分能过·也就是铜材的可以··不锈钢的不行特别是304的·12个小时都坚持不了··如果是铜材的话选择一款好点的封孔剂，过48小时没有问题的。

4、具体看你什么形状的，一般情况下镀的好镀镍是可以保证24小时，但是有盐雾的绝大部分是镍铜镍的。

5、在使用盐雾试验箱做产品试验时，一般为一个月甚至几个月长时间不停的工作，再加上环境恶劣容易造成盐雾测试机出现大大小小的故障。为了使用户能快速处理盐雾试验箱故障，继续顺利做盐雾老化试验，尚测详细介绍了一些常见故障与处理方法。

6、基本不能，铜很快就会生铜锈的，防腐的表面处理肯定选择镀锌，过96小时应该没问题的。

镀膜产品如何做盐雾试验

铝材质产品镀镍后，若直接进行盐雾测试，则一般只有2-3个小时中性盐雾，若进行镍封处理后再做盐雾，通常厂家可达72小时；铝材若***用阳极氧化处理，较耐盐雾，且表面光亮。

还是建议不要在环境试验机内做盐雾试验。将产品放在盐水上方，虽然产品可以接触到一定量盐水挥发物的气氛，但这种气氛并不是盐雾。产品在盐雾箱中接触到的是盐水雾滴的冲刷，这是静态的盐水不能提供的条件。

其实也就是，氯化钠+纯净水，按照5斤盐+95斤纯净水这样的5%的比例兑，然后放进盐雾箱水箱内，然后把样品放在盐雾箱内的V形架子上，或者挂在样品架上，关闭箱盖，进去操作面板设定时间，温度，周期，等，然后运行。

一般都是中性盐雾实验，酸性盐雾主要用于电镀产品。酸性盐雾实验可以理解为是中性盐雾实验的加速版（3倍左右），一般用于不锈钢、电镀、铝型材阳极氧化等等检测。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

镀镍产品的盐雾试验标准

盐雾测试国家标准是：GB/T 24217，IEC60068-2-11，ISO4628-3， ASTM B117， JIS-Z2371， JIS-G3141， GJB 150.11A-2009， MIL-STD-810F， MIL-STD-883E等。

这要看***用什么工艺，单层镍只过24小时左右，多层镍则能过96小时或更高。是中性盐雾试验。

按照是高磷化学镀镍来测试，可以过48小时中性盐雾测试，评级标准8级。

盐雾测试标准

盐雾测试国标判定标准如下： GB/T 24217-2008《电工电子产品盐雾试验试验方法》： 这个标准规定了在人工盐雾环境中进行电工电子产品的盐雾试验的方法和要求。

盐雾试验判定标准方法：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法 把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。

盐雾试验标准分为十级，是以企业试验标准为参考，符合实际情况。

根据查询《金属材料和涂层的盐雾腐蚀试验方法》信息显示，镀镍盐雾测试国家标准是试验温度为35摄氏度。试验湿度为95%相对湿度。试验时间为24小时、48小时、72小时等。

ASTMD1654-2008腐蚀环境中涂漆或覆层试样评估的标准试验方法。盐雾测试评级方法：评级判定法 把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，适合于平板样品评价。

盐雾测试国家标准是：GB/T 24217，IEC60068-2-11，ISO4628-3， ASTM B117， JIS-Z2371， JIS-G3141， GJB 150.11A-2009， MIL-STD-810F， MIL-STD-883E等。

电镀防锈油的盐雾测试如何做?才能获得好的测试结果?

产品浸泡发黑防锈油以后，需要自然沥干24小时，然后再拿去盐雾机去做测试。

试验方法：用盐雾试验机对试验溶液中氯化钠溶液进行喷雾试验。

盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。

A-2009， MIL-STD-810F， MIL-STD-883E等。盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。

电镀盐雾测试标的目的，是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。

金属电镀一般是多少小时盐雾试验?

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

没有具体的规定。金属基材的表面电镀及化学镀处理零件，试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。

六价铬镀黑锌盐雾时间72小时。低温镀黑铬盐雾时间是72小时。盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于1000小时；电镀锌+锌系磷化+阴极电泳（厚度20-25微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于1200小时。

试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm.h之间。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

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