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产品老化测试目的

接下来为大家讲解TPU产品老化周期测试，以及产品老化测试目的涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、橡胶制品的保质期应在制品的生产、检验和销售过程中确定，并在制品上标明。橡胶制品的保质期应根据生产工艺、材料特性、使用条件等因素综合考虑。橡胶制品的保质期应按照规定的方法进行试验，并根据试验结果确定。

2、可以参考GB/T 20028-2005硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼乌斯图推算寿命和最高使用温度，可以选择几个不同的温度点，测试橡胶的性能的变化，推导出热对橡胶的影响，可以外推出橡胶的使用寿命。

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3、橡胶寿命评估模型常规的加速热氧老化方法是在将硫化橡胶制成样品后，在几个老化温度下进行数百小时至几千小时的热空气氧化老化测试，直到样品的物理性能降至规定的水平。临界值。

4、由于橡胶的使用方式和制作品不同，所以没有一个笼统的使用寿命。橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。

汽车橡胶产品的老化周期就是4年左右。汽车橡胶件4年换，橡胶件即由橡胶制成的产品配件，橡胶具有良好的柔韧性、密封性及绝缘性等性能，在众多行业领域都有广泛的应用，作为“钢筋铁骨”的汽车自然也离不开对其运用。

（图片来源网络，侵删）

一般来说，橡胶件的使用寿命在4年左右，但具体时间还要根据橡胶件的种类和使用情况而定。橡胶件的种类包括水管、油管、减震器和防尘罩等，它们在汽车的各个部位发挥着重要的作用。

到5年。丁晴橡胶老化时间为3到5年。丁腈橡胶，是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要***用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。

1、该实验不算破坏实验。老化试验主要是指针对橡胶、塑料产品、电器绝缘材料及其他材料进行的热氧老化试验，或者针对电子零配件、塑化产品的换气老化试验。该类实验属于检测实验，并不能归类于破坏实验。

2、【答案】：A、B、C、D 高温老化一般分几个等级进行，交通工程部件光老化主要是氙弧灯老化，加载老化为加上荷载进行老化，盐雾老化适用于沿海地区及内陆盐湖周边地区的设备。此外还有热老化、湿热老化、臭氧老化等。

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